日本的制造业为什么如此先进？是基源于与美国福特汽车的一次历史竞争。

当时福特汽车在世界上占据市场第一的地位，日本丰田公司为了和美国竞争曾经出现了很大的内部调整与变革。

一开始很多人建议直接将美国的技术以及文化技术底细植入到日本，但是这种非本土化的文化技术移植很容易使本土产生水土不服的现象。

所以很多日本的专家开始尝试走出日本的一条精益化生产之路。直到如今，精益生产与稻盛和夫的名字还是时常被中国人不时提起。

并不是为了崇拜日本的生产文化，而是他这一套技术确实在一定的历史时期发挥了巨大的作用。

丰田公司经过经济化生产改造强调现场管理和精益化生产的重要性，使整个车先呈现出现场直播室的紧张节奏感。

每一个人员都深度参与每一道工序，在自己的工序内完成之后，会协同帮助其他工序进行整合，快速拼装现场生产。

现场直接零库存销售！！这种快速化的生产节奏，就像我们看到的韩剧生产模式一样韩剧的生产模式是：文字、剧本、画面一条龙播出。

这种一站式的产品直播生产方式，犹如一个大型的直播现场。为日本的生产效率提高、生产质量提高形成了一个巨大的发动机。

我们在现在质量经济状况转型阶段，是不是有必要参考日本的生产呢？其实这一生产模式在现今看来日本人已经渐渐的脱离了这种模式，因为它有一系列的后期副作用，包括：

生产过程中形成的巨大的生产信息会形成后期的生产运营数据，这些数据成为经济造假的重要源头。这只是一方面副作用。

另外，人们在高度紧张与快节奏的生产车间内容易产生身体的疲劳和不适感。基于这两点副作用，所以精益生产在我国一直没有形成大规模的应用。

不过这种基于质量目标而追求的生产精神是值得我们参考和借鉴的。我们的邻国对手国日本在制造业方面远超于我国，因为有三个关键的指标占据世界第一

第一个是研发经费总额；第二个是研发经费所占各项经济指标的比例；第三个指标是科技专利的总数；这三个指标都占第一说明日本在制造业方面很注重技术研发。

另外很注重研发的经费投入；最后他很注重专利保护。基于这三点原因，日本制造业一直站在世界的首列。

根据相关的制造业指数显示：日本的人均制造业增值超过我国50%，我国进入基于人口大的原因，即使制造业经济总量超过日本，但是人均仍然较日本相差一半的距离。

这一现象在近期制造业危机中显得尤为突出。日本制造业之所以取得今天的辉煌其实和以下几个方面有关系：

第一个原因是日本虽然在二战中属于战败国但是他积累了很多资源，这些资源在日本的工业产业革命中扮演着重要的奠基作用。

大家知道，中日战争中中国虽然是战胜国，但是日本并没有向我国赔偿相关的战争赔款。我们是以沉重的代价获取了零和的收场。

像美国一样基于二战的财富收割，日本的制造业站在巨人的起点上。所以在全球上占有明显的优势。

而我国的制造业基于全国人口数量大的原因必须要从数量经济开始，所以短期内缺乏质量化。

这是一种国家的无奈，我国虽然是全国工业品类最齐全的国家，但是在全球制造业增值增值榜单上却不如日本先进。

基本的所有工厂定位还是世界加工厂的定位。在技术与研发经费的投入上远远不足日本的孤注一掷。

另外，在对待制造业的人类资源配置上，我国和日本呈现出很大的文化区别。

首先，基于工厂的分工而言，很多人在中国的工厂喜欢纯文职的岗位，因为技术类工种比较劳累，而且工资待遇和社会地位不如文职类的文员高。

所以进入工厂之后——特别是对于女工来说，大部分人员想要通过基础岗位的磨练转到一个文职后勤部来形成周边岗位的支持，很少有人深入到生产一线来进行技术磨练技术研发以及技术发明。

这和我国的传统文化有关系：我国大多数人员认为光鲜的白领是一个光鲜的职业，所以即使进入工厂也需要谋得一文半职来从事相关统计、电算、文职、甚至是周边的质检工作也比一线的操作工要好。

但是在日本比较务实。在工厂文化中体现的特别突出他们更加尊重的是高精尖的一线生产工人。

在日本的工厂车间这一类高精尖技术人才是非常受到厂区的重视，很多工厂的领导集团的领导一般都是从一线生产工人调拔的。

这种巨大的文化差异使我国在生产制造业方面、在务实性上距日本具有一定的距离。